日本部分中小型制造業企業通過技術創新保持競爭力

旅順廣播電視網綜合 劉 欣2019-07-03 11:49:56
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  “只要努力鉆研,中小企業可以有美好的明天”(他山之石)

  ——日本部分中小型制造業企業通過技術創新保持競爭力

日本部分中小型制造業企業通過技術創新保持競爭力

  圖為大塚制作所的一名員工正在操作機床加工零部件。本報記者 劉軍國攝

  ■中小企業要想生存下去,必須找準定位,開發出“人無我有,人有我優”的產品,并在產品上下功夫,不斷提高產品品質。

  ■重視科研,開發出更多滿足客戶需求的高質量產品,公司才能有未來。

  ■做企業,誠信是最重要的。如果產品不合格,會嚴重損害企業的形象。必須嚴把質量關。

  中小企業在日本占重要地位。日本《2019年中小企業白皮書》顯示,日本中小企業數量為357.8萬家,占企業總數的99.7%,其就業人數約占企業就業總人數的70%。中小型制造業企業更是在日本經濟社會中發揮著重要作用。

  近年來,隨著國際競爭日趨激烈,再加上人口老齡化問題日益加劇,日本的中小型制造業企業發展面臨諸多挑戰。盡管如此,一些中小型制造業企業充分發揮自己靈活的特色,瞄準客戶需求,在某一特定領域持續加強科技創新,把技術做精做強,在激烈的競爭中保持優勢地位。

  “一家小企業要想發展,不能一味追求銷售額,必須在產品品質上下功夫”

  在嘈雜的轟鳴聲中,日本哈德洛克工業株式會社(以下簡稱哈德洛克)的一名技術工人,將兩顆螺母擰在一臺檢測器的兩端,并用油筆在螺釘和螺母上畫一條橫線作標記。這臺檢測器每分鐘震動1800次。9秒鐘后,一端的普通螺母完全脫落。新換上同樣的螺母,11秒后又再次完全脫落。而固定在另一端的哈德洛克螺母十幾分鐘后依然紋絲不動。

  哈德洛克螺母目前被廣泛用于日本新干線、瀨戶內海大橋、東京晴空塔等各大工程。不少國家的高鐵工程也使用了這種螺母。

  哈德洛克已有45年的歷史,員工不到100人,年銷售額達到21億日元(1元人民幣約合17日元)。上世紀60年代,哈德洛克工業株式會社創始人、社長若林克彥發現市場對高穩定性螺母的需求,開始相關研究。他在螺母外側打上一層楔子,研發出雙層螺母,螺母一旦擰緊就不易松動。后來他又研制出螺釘與楔子合一的螺母。

  哈德洛克只生產螺母這一種產品。在若林克彥看來,中小企業要想生存下去,必須找準定位,開發出“人無我有,人有我優”的產品。若林克彥對本報記者說,要開發出這種產品,需要創新,創新來自于客戶對現有產品的不滿。“世界上很多產品還有很大的改良空間,這就是企業發展的機遇。”

  目前,哈德洛克的產品在多國申請了數十項專利。若林克彥認為,一家小企業要想發展,不能一味追求銷售額,必須在產品品質上下功夫。正是通過特色優質的產品,哈德洛克慢慢打開銷路,收到來自世界各地的訂單,市場份額不斷擴大。

  “只有不斷實驗、研究,才能開發出更多滿足客戶需求的高質量產品”

  “我非常喜歡研究雷電,喜歡收集并學習一切關于雷電的知識。”音羽電機工業株式會社(以下簡稱音羽電機)社長——77歲的吉田修告訴本報記者。音羽電機還專門設立了雷電博物館,里面陳列著來自世界各地與雷電相關的物件。

  音羽電機是日本一家提供從設計、研發、制造到安裝、維護等整套避雷解決方案的企業。據統計,近年來,日本每年因雷電造成的損失達3000億日元。避雷設備成為現代設施和產業不可或缺的重要產品。音羽電機生產的避雷設備,利用氧化鋅元件,將雷電對電氣線路及電機設備的沖擊消減到可承受范圍之內。

  音羽電機已經有70多年的歷史,員工約有500人,在日本避雷行業的市場份額占第一位。在吉田修看來,音羽電機之所以取得這么好的成績,很大程度上是因為一直重視科研。目前公司有近40名研發人員,每年的技術研發投資占營業額的5%至6%。音羽電機還投入巨資修建了一個面積達6600平方米的雷電科技中心。

  在雷電科技中心里,共有10臺可以再現雷電電壓和電流的科研設備。其中最受關注的是一臺最大電流可達22萬安培的電流設備。該設備放電能力曾連續多年保持世界第一,直到幾年前才被德國一家研究所的設備超越。研發人員演示了雷擊的過程:他把一截直徑約10厘米的原木放在電流設備下,然后在操作室啟動按鈕。只聽一聲巨響,原木被模擬雷電擊穿。“它幾乎可以再現世界各地觀測到的各種雷電的破壞力。”音羽電機技術部長圓山武志介紹道。

  “只有不斷實驗、研究,才能開發出更多滿足客戶需求的高質量產品。這樣公司才能有未來。”吉田修說。

  “中小企業應該多研究市場需求,積極探索鉆研技術,開發新產品”

  走進大塚制作所的車間,只見干凈整潔的大廳內擺放著一臺臺機床,幾名員工正在有條不紊地進行各種作業。大廳一側的3D質檢中心內,一名員工時而查看筆記本電腦,時而用操控桿控制機械臂檢查產品的質量……

  “做企業,誠信是最重要的。如果產品不合格,會嚴重損害企業的形象。必須嚴把質量關。”大塚制作所社長根岸忠宏對本報記者說,每一個產品在出廠之前都要拿到3D質檢中心檢測是否符合相關尺寸標準,不合格產品堅決不允許交給客戶。

  大塚制作所是一家擁有70年歷史的生產冶具等零部件的小企業。它原本是日本一家知名大企業的分包企業,由于該大企業將生產重心轉移到國外,需要的零部件越來越少,導致大塚制作所一度面臨危機。最近幾年,大塚制作所憑借自己的技術優勢,與其他企業加強合作,不斷拓展新市場,漸漸走出了危機。

  大塚制作所與另外9家小企業一起成立了一個叫做GLIT的聯盟,在日本引起廣泛關注。這10家小企業都曾經是大企業的分包企業,在業務上沒有交叉。在大企業分包業務銳減的情況下,它們抱團取暖,信息共享,自由組建團隊,涵蓋從設計、生產到售后的所有流程。每當接到訂單之后,會有一家企業牽頭,負責整個設計方案和報價談判。完成訂單之后,所有參與企業一起分享提成。現在,GLIT的銷售額年年上升,已經從2016年的2000萬日元上升到2018年的6000萬日元。

  根岸忠宏告訴本報記者,隨著聯盟的知名度越來越高,大塚制作所也接到了更多訂單。目前,通過GLIT拿到的分成僅占大塚制作所銷售額的一小部分。

  大塚制作所目前有40名員工,年銷售額達5億日元。根岸忠宏對記者說:“中小企業應該多研究市場需求,積極探索鉆研技術,開發新產品。只要努力鉆研,中小企業可以有美好的明天。”

  (本報東京電)

  本報駐日本記者 劉軍國